维护链式输送机操作、检修规程

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1 性能及应用

1.1用途

用于输送粉状物料

1.2结构简述

由传动装置、壳体、输送链、导轨、托滚组成。

1.3技术性能

2 完好标准

2.1零件完好标准

2.1.1全面确认各联接部位是否达到安装要求。

2.1.2各润滑点要加好润滑油脂,减速器的油面在刻度范围内。

2.1.3检查确认电机旋转方向正确,动力源符合要求。

2.1.4人工盘动联轴器,观察转动是否灵活,无卡阻现象。

2.1.5各链齿啮合正常,链条张紧适度。

2.1.6壳体、密封口应关闭、密封。

2.1.7清除输送机内一切异物。

2.2技术资料

说明书一份

3 运转期间检查。

3.1空载运转。

完成上述所有检查，并确认彻底解决所有问题后，可先点动运转，确认无卡、碰现象后，方可作连续运转，并作好以下检查和记录。

3.1.1检查整机各紧固联接是否松动，有无振动和异响。

3.1.2检查传动、输送链和头轮链齿合是否良好，销子是否脱落、断裂，张紧是否适当，有无卡链、跳链、跑偏、脱轨等现象。

3.1.3输送链与壳体两侧间隙应均匀，不允许有卡碰现象。

3.1.4检查电机，减速机等轴承是否有异音、异常发热和振动。

3.1.5检查减速机油位是否正常，其它各润滑点和偶合器有无漏油现象，润滑是否良好。

3.1.6记录电机电压、电流、功率和输送链速度。

3.1.7空载运转正常后将某些固定件点焊牢。

3.2负载运转:

空载运转正常后，方可进行负载运转，负载运转时除须作空载运转的检查外，还须作以下检查和记录。

3.2.1必须空载启动，运行正常后方可逐渐加载直至均匀给料到额定输送量。

3.2.2检查送入物料有无异物。

3.2.3检查链勾变形情况。

3.2.4检查壳体各处有无漏料、冒灰现象。

3.2.5记录电机电压、电流、功率和输送能力。

3.2.6负载试验不行少于4小时，停机前应先停止加料，待壳内物料排尽时再停机。

4 常见故障和处理。

4.1脱轨，调整张紧装置。

4.2钩子变形或断裂，进行校正或更换。

4.3链条断裂，更换断链条。

5 维护保养。

5.1定期检查设备运转情况，及时处理排除故障。

5.2加料要均匀，禁止有异物加入，不能超载运行。

5.3定期、定量、定点、定质、定人加入或更换规定润滑油或润滑脂。

5.4保证空载启动，空载停机。

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6 润滑标准

7设备检修规程

7.1  检修周期及定额

7.2小修内容及标准

A、检查链条与头尾链轮的啮合情况并及时处理。

B、检查涨紧装置及弹簧。

C、检查头尾轴承的润滑情况。

D、检查链勾变形情况。

7.3中修内容及标准

A、A.链式输送机的头尾链轮中心应在同一中心线上，偏差不得大于±1mm,链轮轴应互相平行，且与中心线相互垂直，其偏差不得大于0.1mm/m.

B.两端的链轮中心线应与底槽中心线一致，其偏差不得大于±1mm.

C.支架顶部托轮应在同一平面机壳上,偏差不得大于±3mm,径向中心线应在同一直线上,偏差不得大于±2mm.

D.链条安装应平直,松紧程度应适当.

E.机壳各接合处应严密.

F.链轮及链条必须啮合良好,运行平稳,不得有卡住和撞击现象.

7.4大修内容

A、更换输送链条。

B、更换头尾轮

7.5试车

7.5.1试车时，有专人负责试车过程中联系工作，确认试车前的各项准备工作是否落实到位。

7.5.2试车时，所有工器具确认已拿出设备外，人员撤离到安全地方。

7.5.3运转中检查机体有无明显振动、异音，机壳是否有漏油现象。

7.5.4检查仪表灵敏度及准确度是否符合要求。

7.6验收

7.6.1根据检修内容的各项标准，认真检查检修质量是否达标。

7.6.2试车过程无振动，异响等不正常现象。

7.6.3逆止器运行平稳，无异常声音。

7.6.4安装记录齐全，准确，按规定办理验收手续。

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8、检修维护安全注意事项

8.1日常维护安全注意事项

8.1.1日常维护中，必须劳保穿戴齐全，严禁用手触摸转动部位。

8.1.2温度测量用测温枪进行，不得用手触摸。

8.1.3日常点检过程确需触摸点检的振动部位，用测温枪测一下温度，同时需远离旋转部位，以防烫伤或机械伤害。

8.1.4在总检维护过程中发现有异常情况，必须停机处理，不得在开机状态下处理，防止机械伤人或漏电伤人。

8.2检修安全注意事项

8.2.1所有检修人员劳保穿戴齐全，检修前对所使用的设备、工具、工作现场进行检查，确认安全可靠后方可作业。

8.2.2待办理完停机检修手续后，方可进入检修作业。

8.2.3检修时现场负责人通知中控，由中控通知相关人员，并同时办理检修确认，挂牌操作，并严格遵守谁挂牌谁摘牌。

8.2.4检修人员必须按现场负责人指定位置接水、电、气等能源动力介质，严禁私接乱挂。 

8.2.5在检修中如遇电线、管道都应视为有电、通有气体或能源动力介质，要查明源头，确认彻底关停后，方可按有关规定作业。

8.2.6检修过程中必须注意头部及脚下，确保在安全条件下再进行检修作业，如确有不安全因素，待处理完安全隐患再行检修。

8.2.7在检修中如需用手动葫芦，吊车或其它起重设备时，必须先检查起重设备是否完好，在确认完好的情况下方可使用。

8.2.8在起重设备下方严禁站人，起重作业必须有专人负责指挥，专人对吊具检查，吊前要对吊物重量进行估算，严禁超负荷起吊。

8.2.9检修中如有高空作业，必须系安全带，并严格执行高挂低用原则，系安全带位置要牢固可靠。

8.2.10检修中要将检修废物、备品备件、工具摆放平稳，防止落物伤人

8.2.11在检修过程中如需安装临时照明，须由电工专业人员安装，在安装时确保照明线和临时灯具完好。

8.2.12检修过程电焊机、割焊的使用严格执行相应的操作规程。

8.2.13检修结束后，清理所有工器具及检修现场。

8.3  试车安全注意事项

8.3.1试车应检查防护设施是否齐全，待防护设施齐全情况下进行试车。

8.3.2在试车前，填写开机确认表，现场负责人、检修、电工、中控都确认后，摘牌准备试车。

8.3.3试车时，由现场负责人负责开机指令的下达。 

8.3.4 现场人员应注意设备异常情况，如有异常立即停车。

8.3.5试车人员严禁站在链条的正前方。

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